自動車用金型加工技術のメリット

1. 金型製作の精度向上に有利

金型の製造工程では、非常に高い精度の製品を作ることが求められます。金型製造業界では、金型の公差は 1/5 ～ 1/10 の範囲を超えてはならず、特に金型を組み合わせる位置ではより高い精度が要求されます。実際の生産現場では、CNC加工技術に対する関係者の安全意識が低く、生産上のイレギュラーや油断、おざなりな作業が発生しています。この種の概念は安全性の問題を容易に引き起こし、本番環境で一時的に置き換えられる可能性があります。この現象は時折発生し、数値制御の操作技術を習得していない、操作経験の浅い人が生産を行うことにより、製品の品質が低下し、生産に多大な悪影響を及ぼします。 CNC 金型加工技術の適用により、この状況は大幅に改善され、金型の製造精度が大幅に向上します。

2. 金型製作の生産効率向上に有利

企業の競争は本質的には効率とコストの競争である（もちろん製品の品質を確保するという前提の下で）。最新の自動車金型の生産および開発プロセスに数値制御技術を導入すると、金型の生産効率が大幅に向上します。設計・開発における「先天的欠陥による後天性疾患」や、調達資材不足による生産ラインの置き換えや停止など、生産効率に影響を与える原因はさまざまです。材料を待っていますが、機械生産の主な矛盾は技術のレベルです。主要な矛盾を把握し、それを的を絞った方法で解決することは、それほど難しいことではありません。生産効率を大幅に向上させることはそれほど難しいことではありません。

3. 金型の標準化製造の向上

金型の製造においては、金型の構造特性、形状、材質などに大きな違いがあり、その中でも構造形状の違いが最も重要です。金型の製作は大量生産ではなく、一室生産です。そのため、全く同じ金型を作るのは難しい場合が多いです。金型の製造では、関連する技術基準と仕様を厳格に遵守し、製造作業を合理的に実行する必要があります。